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一、钢模板构造
钢模板系统由标准面板、钢龙骨、角板、堵头板、斜撑、操作平台挑架、穿墙螺栓等配件组成。
二、配板要求
1.大模板配板数量控制在80-120块（含角模），一段大模板、一段角模板。根据工程型体，板楼一般分为4个流水段组织流水，流水无间隔，拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板，每段当天入模板完成。总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配。
2.大钢模板配置的高度一般为层高-楼板厚（最小）+50mm。
3.塔吊的设置位置，应满足塔吊覆盖作业区的最远处起重重量不小于1.8t。大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。
三、钢模板进场准备
1.涂刷脱模剂
首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂（机油：柴油为3:7），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。
2.模板的试组装
在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。
四、钢模板安装施工控制线
测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。为了控制外墙大阳角顺直，除采用内控法之外，还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（2mm误差未合格）。墙柱边线200mm范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。
五、大钢模板施工缝处理
1.大模板根部施工缝剔凿
墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2Mpa后（经验判断方法：用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。
2.大模板合模板前顶板外帮施工缝处理
3.大钢模板顶模棍的设置
墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋2根直径为14附加钢筋，埋置间距不大于600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为墙厚-2mm，顶模棍的直径不小于16。
六、大钢模板安装流程
1.大模板先入阴角模、内模，后入外模、大模板。分房间进行,直至模板全部吊装就位。当模板无支腿时,用模板专用卡具将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移，不得与脚手架拉结。
2、大模板阴角模安装
阴角模与大模板采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板采用钩栓、压槽固定,防止出现错台现象。
3、大模板阳角模安装
第1种方式：外墙大角处相邻大角的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将角模用U形卡固定于两侧的大模板上。
第2种方式：单独配置阳角模板，与两侧大模板用边框连接器卡紧，外加直角背楞（950*950mm，8#槽钢）与两侧大模板背楞与卡具拉结紧固。
4.校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。穿墙螺栓的卡头应竖直安装且大头朝上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落。穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。
5.大模板安装并加固完成，外墙模板采用外墙内侧支腿顶撑并拉设钢丝绳。
6. 顶板混凝土浇筑完成后，定型化牛腿（10#槽钢加工）上移，利用墙体螺栓孔安装小牛腿，固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上垫通长100*100mm木方，最后支设好后外侧模板及大模板安放模板至模具与墙体形成的槽内，用短木方与木楔对楔夹紧固牢。
7.门洞口侧短墙肢模板加固
采用大模丝杆拉结，端部内侧无法拉结时采用外侧拉结
8.大模板设置梁窝，采用多层板、木条卡置梁窝（泡沫板裹胶带填充），采用钢筋棍或木方与钢筋组合背楞加固。
七、大钢模板使用过程中成品保护
1 .大模板拆除时，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。
2 .大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的墙体。
3 .拆模后，对墙体混凝土浇水养护。冬施期间大模板应采取保温措施。
4 .运送模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。
5 .墙体混凝土浇筑完成后，应立即对板面及模板龙骨背楞处粘附的混凝土进行清理。脱模后再对板面水泥浆、支撑架螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。
